отрасль мясомолочной промышленности, производящая животные масла (см. Масло коровье).

Первые упоминания (в Библии) о применении масла для ритуальных целей относятся к 2000 до н. э. Знали об этом продукте в Древней Греции и Риме, но использовали его в основном для медицинских целей. Употреблять масло как пищевой продукт впервые стали в странах Северной Европы. В 12 веке его уже вывозили из Скандинавии в другие страны. В России М. осуществлялось в помещичьих усадьбах и крестьянских хозяйствах (Сибири и на севере Европейской части). Промышленное производство начало развиваться в конце 19 века. Главными районами М. были: Западная Сибирь, Прибалтика, Вологодская и Архангельская губернии и другие. Это масло уже тогда пользовалось большим спросом за рубежом. За годы Советской власти М. выросло в высокомеханизированную отрасль. Работают (1973) около 2400 заводов, ежегодно выпускающих более 1 млн. т масла - около 15 видов сливочного масла, различающихся вкусом, ароматом и консистенцией.

В СССР вырабатывают сладкосливочное масло (из свежих пастеризованных сливок), кислосливочное (в сливки вносится до 5 \% бактериальной закваски), масло с различными наполнителями и др., а также топлёное масло, в котором содержится около 99 \% молочного жира. Последнее в СССР известно очень давно, названо оно так потому, что получается вытапливанием из обычного сливочного масла. За границей оно раньше было известно под названием "русское масло". Топлёного масла ежегодно вырабатывается в СССР от 25 до 50 тысяч т.

Исходным сырьём для М. служат сливки, которые получают сепарированием (см. Сепаратор) молока. Применяют 2 способа М.: сбивание сливок жирностью 30-45 \% в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия; преобразование высокожирных (жирностью до 80 \% ) сливок (принятое название маслообразователь). При М. первым способом (рис. 1) сливки предварительно пастеризуют (см. Пастеризация), затем быстро охлаждают до 4-8 °С, при этом кристаллизуется и затвердевает значительная часть молочного жира (чему способствует также последующая выдержка - созревание сливок в течение 10-16 ч). Далее сливки интенсивно перемешиваются в маслоизготовителе. В результате молочный жир выделяется в виде комочков (диаметром 1-3 мм) - зёрен, которые после отделения нежировой части - пахты спрессовываются в монолит. Для придания большей однородности и пластичности масло на завершающей стадии ещё раз перемешивается. Маслоизготовитель периодического действия представляет собой пустотелую стальную ёмкость (от 1000 до 20000 л) цилиндрической или конической формы, которая вращается с частотой 20-40 об/мин, а затем после слива пахты медленно - около 1,5 об/мин. Маслоизготовитель непрерывного действия - металлический цилиндр (сбиватель), в котором вращается билолопастная мешалка (1500-2700 об/мин). В шнековой камере такого маслообразователя пахта отделяется, а зёрна преобразуются в масло.

При втором способе (рис. 2) пастеризованные высокожирные сливки под давлением подают в маслообразователь, где они быстро охлаждаются до 12-14 °С при интенсивном механическом перемешивании. При этом происходит кристаллизация молочного жира и обеспечивается высокая однородность, по выходе из аппарата через 1-2 мин продукт затвердевает. Различают 2 типа маслообразователей: аппараты, в которых охлаждение и механическая обработка совмещены; аппараты с условно разделёнными процессами. Аппарат первого типа - цилиндр, охлаждаемый водой, рассолом, с вращающимся вытеснительным барабаном, на котором навешены 2 скребка для очистки охлаждающей поверхности. Продукт обрабатывается в кольцевом зазоре (4-6 мин). Маслообразователь второго типа состоит из охладителя, кристаллизатора и обрабатывающих устройств. В качестве охладителей используют тонкослойные (5 мм) теплообменники, охлаждаемые рассолом, жидким аммиаком, или камеры, в которых продукт для охлаждения распыляется форсункой. Охлажденный продукт выдерживают определённое время (до 150 сек). Затем он подвергается механической обработке в устройствах шнекового типа или снабженных лопастной мешалкой.

Масло фасуют блоками по 20 кг, брикетами по 100 и 200 г, порциями по 20 г. Упаковывают в пергаментную бумагу, или бумагу, кашированную тонкой алюминиевой фольгой, что позволяет предохранить испарение влаги с поверхностного слоя и его окисление. Высококачественное масло, упакованное блоками по 20 кг, в холодильниках при температуре от -18 до -20 °С может сохранять свои качества без изменения 11-12 мес; мелкорасфасованное - 1 мес. Основные производители масла в СССР (1971, тысяч т): РСФСР - 489,6; Украина - 252,8; Казахстан - 43,5; Белоруссия - 56,7; прибалтийские республики - 95,2.

Лит.: Производство масла способом непрерывного сбивания, М., 1968; Сурков В. Д., Липатов Н. Н., Барановский Н. В., Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, 2 изд., М., 1970.

Ф. А. Вышемирский.

Рис. 2. Технологическая схема изготовления масла из высокожирных сливок: 1 - фляги и сборник сливок; 2, 5, 8, 11, 16 - насосы; 3 - весы; 4 - сборная ёмкость; 6 - танк для резервирования сливок; 7 - балансировочный бачок; 9 - пастеризатор; 10 - дезодоратор; 12 - ванны для нормализации высокожирных сливок; 13 - сепараторы; 14, 20 - транспортёры; 15 - напорный бак; 17 - маслообразователь; 18 - весы; 19 - стол.

Рис. 1. Технологическая схема изготовления масла из 30-45 \%-ных сливок в маслоизготовителе непрерывного действия: 1 - танк резервирования сливок; 2 - балансирный бачок; 3, 5, 13 - насосы; 4 - пастеризатор-охладитель; 6 - дезодоратор; 7, 8, 9 - сливкосозревательные танки; 10, 11, 12 - заквасочники; 14 - подогреватель; 15 - маслоизготовитель; 16 - дозатор влаги; 17 - расфасовочный автомат (по 100 и 200 г); 18 - укладчик брикетов масла в ящики; 19 - машина для расфасовки масла крупными блоками (20 кг); 20 - транспортёр; 21 - устройство для заделки ящиков.